随着新能源汽车产业的加速发展,动力电池系统对高温绝缘材料的安全性与可靠性提出了更为严苛的要求。云母片凭借卓越的耐高温、绝缘与阻燃性能,已成为新能源领域热失控防护方案的关键材料,广泛应用于电池包盖板、电芯隔热、高压元器件隔离等关键部位。  数据显示,2024年全球动力电池用云母片粘接胶带的市场需求已达1,423万平方米,其中中国市场占比高达1,061万平方米。预计到2030年,全球与中国市场的需求将分别增长至3,272万平方米和2,748万平方米。 尽管云母材料具有广阔的应用前景,但其难以粘接的特性为粘接工艺带来了严峻挑战。因此,面向云母片的粘接胶带产品必须从基材选择、胶粘剂体系、离型结构、模切适配性、环境耐候性等多个维度进行系统化优化。为应对上述挑战,皇冠新材重磅推出云母片粘接胶带系列,专为新能源动力系统打造可靠、高效、环保的粘接解决方案。 三重突破,全面赋能云母片贴合 1. 难润湿、难粘接?皇冠新材用贴服力解决。 云母片内聚力弱,常规压敏胶难以快速润湿和牢固附着,易出现贴合不稳、反离型等问题,严重影响自动化装配效率与成品可靠性。 皇冠新材推出的云母片粘接胶带系列,采用PET或棉纸基材,配合特殊设计的丙烯酸胶粘剂,浸润效果好,对云母材料表面有良好的贴合效果。轻离型结构设计便于撕除不残胶,提升装配效率与稳定性。 2. 易碎、薄?皇冠新材让模切更精准。 云母片结构脆、厚度薄,对模切精度与胶带结构稳定性提出更高要求。传统胶带在冲切过程中易出现离型纸撕裂、胶层拉丝、切边毛糙、贴合起翘、残胶气泡等问题,影响成品质量和电气安全。 皇冠新材推出的云母片粘接胶带系列,具备切边整洁、无残胶、无撕裂、可高速冲切等优势,全面适配模切和装配流程,有效提升生产效率和产品一致性。 3. 湿气、起皱、变形?皇冠新材提升储运适应力。 云母片多为大面积贴合,对胶带贴合一致性要求极高。一旦离型材料吸湿变形,将直接影响胶带贴合的紧密性,进而削弱整体的电气绝缘和阻燃效果。 皇冠新材推出的云母片粘接胶带系列,采用升级版离型膜材,全面提升在储运、搬运、贴合等各阶段的尺寸稳定性与装配一致性,从容应对高温高湿工况,有效保障系统级绝缘效果与产品可靠性。 不仅是胶带,更是新能源安全系统的一部分 在新能源技术升级、电池安全标准提升的背景下,云母片粘接胶带已成为动力系统热绝缘和电气安全的重要一环。依托胶粘材料研发优势,皇冠新材精准洞察云母材料特性与应用需求,提供更可靠、更高效、更环保的粘接解决方案,助力新能源客户构建安全稳定的动力系统。 郑重声明：此文内容为本网站转载企业宣传资讯，目的在于传播更多信息，与本站立场无关。仅供读者参考，并请自行核实相关内容。 |
